Я — мастер по механической обработке с более чем десятилетним опытом наладки и ведения участков, где из стальных заготовок рождаются корпуса и узлы оборудования для мороженого, молочных цехов и кондитерских линий. В повседневной работе наша задача — не просто получить геометрию и допуски, а сделать так, чтобы поверхность детали не стала слабым звеном в системе санитарной безопасности и долговечности оборудования. В этой статье я расскажу о малозаметных, но критичных нюансах обработки и последующей доводки, которые напрямую влияют на чистку, коррозионную стойкость и срок службы узлов пищевого оборудования.
От облика детали к защите продукта
Когда говорят о санитарных требованиях, большинство думает о заводских протоколах мойки и о материалах — нержавеющей стали 304 или 316. Но за этими словами стоит практическая реальность: микрогеометрия поверхности, инструментальные следы и переходы между элементами конструкции определяют, насколько эффективно можно удалить остатки продукта, и насколько быстро начнётся коррозионный процесс в месте контакта с агрессивными средами.
Пару терминов, с которыми удобно оперировать:
— Ra — среднее арифметическое отклонение профиля поверхности (первое, что обычно измеряют при оценке шершавости).
— Rz — средняя высота неров